★3.1 技術(shù)要求★滿足ASTM　D4703，IS0293，GB/T 9352等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所有打★技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)的證實(shí)材料以官網(wǎng)公布的技術(shù)參數(shù)或彩頁為準(zhǔn)。
★3.2.2 壓臺尺寸≥300mm×300mm,有效板面尺寸≥296×296mm,壓臺開口距離≥300mm,壓臺最高溫度≥350℃,上下板平行度<60μm,上下兩板電加熱功率≥2×11.6kW。
★3.2.3 溫控系統(tǒng)：壓板中心區(qū)域97%的面積內(nèi)溫度分布精度≤±1.5℃,控溫精度≤0.1℃。
▲3.2.4 壓力伺服調(diào)節(jié)，壓力數(shù)字式設(shè)置顯示，可實(shí)現(xiàn)最多1000段壓力控制。
★3.2.6 采用伺服液壓系統(tǒng)：即通過伺服電機(jī)控制油泵的泵血量，非單純油泵開閉或伺服閥控制油量，從而保證實(shí)際壓力完美貼合于設(shè)置壓力，無生熱現(xiàn)象，無壓力波動現(xiàn)象?？蓪?shí)現(xiàn)勻速升壓、降壓功能。液壓油降溫?zé)o水冷設(shè)計(jì)，優(yōu)化整機(jī)結(jié)構(gòu)，防止不必要的潛在故障發(fā)生。液壓壓力范圍：1-250bar。
★3.2.7 壓機(jī)采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度硬化帶自潤滑。壓臺設(shè)計(jì)采用上懸浮壓臺，保證樣品在接觸壓下預(yù)熱。
▲3.2.8 壓臺設(shè)計(jì)采用上懸浮壓臺，保證樣品在接觸壓下預(yù)熱。
★3.2.11 等速控溫：可實(shí)現(xiàn)任意速率的等速升溫加熱、等速降溫冷卻，能提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求（急冷、等速降溫等）的各種冷卻方式；滿足ASTMD4703 Procedure C 關(guān)于(15±2)℃/min勻速線性降溫要求，即每30s內(nèi)最少取一個(gè)測溫點(diǎn)，兩個(gè)距離30s內(nèi)的測溫點(diǎn)差值必須在(15±2)℃/min的降溫速率之內(nèi)；壓片機(jī)可以直接拷出壓板溫度隨時(shí)間變化的所有溫度數(shù)據(jù)，供用戶現(xiàn)場校驗(yàn)核算30s之內(nèi)的兩個(gè)溫度點(diǎn)是否滿足(15±2)℃/min的降溫速率要求；系統(tǒng)每次實(shí)驗(yàn)過后會自動生成一份檢測報(bào)告，內(nèi)含本次實(shí)驗(yàn)過程當(dāng)中，壓力、溫度隨時(shí)間的變化圖示，用戶可直接導(dǎo)出或打印進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高制樣的可重復(fù)性。
▲3.2.13 下壓板操作高度不高于1100mm,便于操作。
★3.2.14 不小于10寸液晶觸摸屏控制，配置相應(yīng)操作系統(tǒng)，廠家可遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)裝置，實(shí)時(shí)在線解決各種技術(shù)問題；
液晶觸摸屏設(shè)置和顯示壓力，溫度，預(yù)熱和排氣，排氣次數(shù)和間隔，選擇冷卻程序等，可實(shí)現(xiàn)自動控制，能夠儲存或調(diào)用程序，在壓板間放入模具并關(guān)閉安全門后，通過操作按鍵就可以激活壓機(jī)的程序。
能顯示一次壓片過程當(dāng)中，即從0s至壓片結(jié)束全時(shí)間段內(nèi)的壓力、溫度變化趨勢；監(jiān)控是否出現(xiàn)溫度或壓力過沖現(xiàn)象，所有設(shè)定參數(shù)都集成到觸摸屏操作界面上；
針對每一次實(shí)驗(yàn)，可設(shè)置壓力步序≥1000個(gè)，壓力調(diào)節(jié)單位為bar?？稍谟|摸屏內(nèi)輸入?？虺叽?，以及對應(yīng)的壓強(qiáng)數(shù)值，系統(tǒng)會自動換算成液壓壓力，方便操作，不用每次手動計(jì)算，引入計(jì)算偏差；針對每一次實(shí)驗(yàn)，可設(shè)置溫度步序≥1000個(gè)，可在包含預(yù)熱、恒溫、冷卻的任意時(shí)間段內(nèi)設(shè)置任意溫度值，滿足不同工藝的壓片需求。
▲3.2.15 控制面板具有緊急停車按鈕，具備溫度過高/過低、壓力過高/過低、電機(jī)過載、安全門限位等報(bào)警功能。設(shè)備安全屏蔽門帶自鎖裝置，打開后無法操作。壓臺四周帶安全防護(hù)鋼網(wǎng)，保證操作安全。
▲3.2.16 壓片效果均勻，可在任意位置裁切取樣，不局限于中心區(qū)域。